Пароциклическая обработка остается одним из самых результативных способов повышения эффективности добычи тяжелой нефти Усинского месторождения. Поэтому ЛУКОЙЛ-Коми активно возводит парогенераторные установки (ПГУ).
К новым мощностям
Освоение пермокарбоновой залежи этого промысла – одна из главных точек роста нефтедобычи ЛУКОЙЛа в Тимано-Печоре. Несмотря на внушительный опыт разработки, добывать «черное золото» здесь не просто – из-за высокой вязкости сырья. Чтобы оно стало более «послушным», нефтяники используют метод прогрева недр паром.
Усинское месторождение разрабатывается силами ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз», а за прогрев тяжелой нефти отвечает цех паротеплового воздействия на пласт (ЦПТВ) сервисного центра «Усинскэнергонефть».
– Пароциклическая обработка увеличивает дебит скважин до 40 %. Поэтому предприятие развивает это направление и возводит новые парогенераторные установки, – говорит мастер участка № 2 ЦПТВ Алибек Муслимов.
Сейчас на промысле функционирует уже 27 ПГУ.
– В ближайшее время начнут работать еще три установки, построенные в рамках строительства второй очереди, старт которой был дан в прошлом году. На ПГУ № 5077 и 5060 подходят к концу строительно-монтажные работы. Еще одна (№ 5006) – находится в стадии строительства. Она также будет запущена в эксплуатацию до конца года, – рассказал заместитель начальника ЦПТВ Денис Смагин. – Новые парогенераторы более мощные по сравнению с прошлыми установками. Они способны нагнетать по горизонтальным скважинам в нефтеносные пласты до 20 тонн пара в час.
Принцип работы прост
По словам Алибека Муслимова, принцип работы новых парогенераторных установок прост. С помощью дожимных насосов вода поступает на блок подготовки – ХВО (химводоочистка), где фильтруется и осветляется. На этом этапе происходит очистка воды от химических и механических примесей, в том числе и от соединений железа.
Далее подготовленная жидкость попадает в резервуар временного содержания (РВС), после чего с помощью насосов подается в деаэратор. Этот аппарат необходим для удаления растворенных в воде кислорода и диоксида углерода, которые вызывают коррозию металла. Все эти процедуры позволяют продлить срок службы оборудования.
После вода попадает на парогенераторную установку – в котле происходит ее нагрев и преобразование в пар, который под давлением 17,5 МПа нагнетается в пласт. Завершающая стадия процесса – под воздействием высоких температур (до 355 °С) постепенно снижается вязкость нефти в пласте, и ставшая более текучей жидкость легче вытесняется к добывающим скважинам.
– Процесс прогрева пласта у каждой скважины свой. Он может длиться от двух недель до одного месяца. Все зависит от технологического режима. Есть скважины, работающие в режиме постоянной закачки пара, а есть такие, которые обрабатываются паром циклически – один-два раза в год, – объясняет Алибек Муслимов.
На внушительной площади парогенераторной установки трудятся всего два человека. Машинист следит за оборудованием и поддерживает необходимые параметры нагрузки котлов, а аппаратчик ХВО занимается отбором проб, регулирует расход воды и проводит регенерацию фильтров.
Автоматизация – на максимум
В ближайшее время на Усинском промысле будет запущена в эксплуатацию ПГУ № 5077. Поэтому уже сейчас в цехе ведется активное обучение аппаратчиков и машинистов. Все они на производстве не первый день, но для работы на новой парогенераторной установке необходимо получить допуск, а значит, и пройти соответствующую подготовку.
Денис Жигулин, например, работает аппаратчиком ХВО на аналогичной установке уже четвертый месяц. Он отлично знает свое дело, но вновь стать студентом и посещать занятия ему в радость.
– Это интересно. Многое, конечно, из сказанного уже знакомо, но есть и новые моменты, – поделился впечатлениями по итогам очередного урока молодой человек. – Основное отличие этой установки от прежней в том, что здесь все еще более автоматизировано. Но все равно нужно быть всегда начеку. Человека ни один компьютер не заменит.
Действительно, схема работы на новых ПГУ такая же, как и у моделей прошлых лет, но автоматизация систем управления эффективней. В случае сбоя – компьютер переключается на резервный режим автоматически. При возникновении нештатной ситуации система остановит работу всех агрегатов. Деятельность человека сводится к минимуму, но при этом не теряет своей важности и значимости. Аппаратчику и машинисту всегда нужно контролировать процесс.
– Еще одна отличительная особенность новых ПГУ в том, что за счет использования значительной части отечественных комплектующих, удалось адаптировать машины к работе в условиях Севера, а также снизить стоимость их обслуживания. Мы идем по пути импортозамещения уверенными шагами, – добавил Денис Смагин.
На этом развитие парогенерирующих мощностей предприятия не остановится. В недрах Усинского месторождения еще достаточно нефти, а значит, ЛУКОЙЛ-Коми и дальше будет расширять сеть ПГУ.
– Мы планируем не только строить новые установки, но и применять современные технологии, – подытожил заместитель начальника цеха Денис Смагин.
[bubble author=»» background=»#ddd» color=»» padding=»10px» border=»0″ type=»rounded»]
До 20 тонн пара в час способна производить каждая из новых парогенераторных установок
[/bubble]
Альбина ХАЗИЕВА