Волею судьбы журналиста посчастливилось посетить небольшой рабочий поселок Щельяюр, расположенный на левом берегу реки Печоры в Ижемском районе. Дальняя поездка была организована с одной целью – познакомиться с работой одного из промышленных объектов ТПП «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз» – комплексного цеха по добыче нефти и газа (КЦДНГ) № 5.
Вот это размах
История цеха берет свое начало с 2001 года, когда в этих местах приступили к промышленной добыче нефти. Сегодня КЦДНГ-5 работает сразу в четырех районах республики: Сосногорском, Печорском, Ижемском и Усть-Цилемском. Территория его деятельности впечатляет своим размахом – от одного края до другого около 400 километров. В настоящий момент нефтяниками разрабатываются девять месторождений: Южно-Низевое, Макаръельское, Верхневольминское, Щельяюрское, Демаельское и группа аресских месторождений – Северо-Аресское, Аресское, Западно-Аресское, Турышевское.
Большое число промыслов с индивидуальной геологией и разными свойствами нефти предполагает использование самого широкого арсенала средств для извлечения «черного золота». Поэтому в цехе можно найти практически все виды оборудования для механизированного способа добычи. Преимущественно углеводородное сырье поднимается из глубины недр с помощью погружных или трубных насосных установок – штанговой глубинной установки (ШГН) и установки электрического центробежного насоса (УЭЦН). Ими оснащены все 55 скважин, средняя глубина которых составляет 2 400 метров. Ежесуточно нефтяниками КЦДНГ-5 добывается около 450 тонн нефти в сутки.
Цех недаром называется комплексным: он не только добывает нефтесодержащую жидкость (НСЖ), но еще подготавливает ее, хранит и транспортирует. Первичная подготовка НСЖ в КЦДНГ-5 включает в себя весь необходимый цикл работ, кроме обессоливания. На четырех установках предварительного сброса воды (УПСВ) происходит отделение подтоварной воды и утилизация попутного газа. Вода закачивается обратно в недра для поддержания внутрипластового давления. Газ используется на технологических установках цеха для подогрева нефти.
Подготовленное сырье транспортируется по нефтепроводу на Нижний Одес в другое структурное подразделение ТПП «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз» – ЦППН № 1, где оно превращается в привычное всем «черное золото».
Следуя девизу Компании «Всегда в движении», нефтяники пятого цеха неустанно расширяют свои полномочия в пределах выделенных лицензионных участков. Строятся и вводятся в эксплуатацию новые скважины. Одной из последних пробурена скважина № 2 на Демаельском месторождении. Планируется бурение скважин на Верхневольминском и Щельяюрском промыслах. Все это позволит эффективнее разрабатывать подземные кладовые.
Вместе с тем улучшается и развивается наземная инфраструктура. К примеру, на Макаръеле нефтяники с прошлого года живут в новом вахтово-жилищном комплексе (ВЖК) со всеми удобствами. Планируется строительство аналогичного современного ВЖК и на Северо-Аресском месторождении.
Современные технологии – друзья экологии
– Для совершенствования добычи нефти используется система ограничения водопритока (ОВП). Применяется технология на тех скважинах, где содержание воды в НСЖ приближается к 90 %, – объясняет геолог цеха Андрей Федоров.
Месторождения, которые эксплуатирует КЦДНГ № 5, приурочены к барьерному рифу, который был тут примерно 100 миллионов лет назад. На его месте сформировался нефтенасыщенный участок, под которым скопилась вода древнего моря. Ее значительно больше «черного золота». Условно говоря, если толщина нефтяного слоя составляет четыре метра, то водяной линзы – в 10 раз больше. Поэтому месторождения, обслуживаемые цехом, отличаются высокой продуктивностью, но склонны к обводнению через вертикальные тектонические трещины.
Для поддержания добычи на постоянном уровне естественные потери из-за обводненности скважины должны быть компенсированы мероприятиями типа ОВП. Суть заключается в том, что в нефтяной пласт закачивают специальные химические реагенты, снижающие его проницаемость по водной фазе. Соответственно, в добываемой НСЖ возрастает доля нефти. Используются два типа химреагентов. Один влияет на поровое пространство нефтяного пласта, изменяя проницаемость, другой «связывает» воду, превращая ее в гель.
– Это сложная техническая операция, но по нашему цеху высокий коэффициент успешности – около 85 %. Это хороший показатель. К примеру, во времена СССР успешность аналогичных ремонтно-изоляционных работ была всего 20 %. Используемые реагенты совершенно безопасны для окружающей среды. Планируем два-три года на этой технологии продержать заданный уровень добычи. В 2020 году запланировано бурение боковых стволов, – разъясняет Андрей Федоров.
На опережение
Одним из важнейших показателей, отражающих эффективность деятельности предприятия, является состояние окружающей среды. В этом направлении коллектив цеха мог бы дать фору многим. Для предупреждения возникновения нештатных ситуаций регулярно проводится внутритрубная диагностика. А в случае обнаружения малейшего риска тут же начинается работа по устранению причин, способных привести к сбоям в работе.
В среднем срок службы нефтепровода составляет 20 лет, но в цехе трубы меняют чаще обозначенного срока согласно программе, разработанной инженерами «ЛУКОЙЛ-Коми». В 2016 году заменили порядка 72 километров нефтепровода от дожимной насосной станции «Седмес» до терминала «Ираель». В прошлом году произведена замена половины труб на нефтепроводе от Низевого месторождения до Макаръеля. Полностью обновление объекта завершится весной этого года. Работы ведутся и на 32-километровой линии Макаръель – Щельяюр. Нефтяники планируют ввести его в промышленную эксплуатацию в августе.
Все больше вместо стальных труб применяются пластиковые. Эти изделия совершенно не подвержены коррозии, хорошо выдерживают влияние агрессивной среды НСЖ. Таким образом, риск возникновения отказа транспортной системы сводится к минимуму.
На постоянной основе проводятся учения. В каждой из трех бригад по добыче нефти созданы по две внештатные аварийно-спасательные команды. Не реже одного раза в месяц проводятся тренировки личного состава.
Арсенал средств содержит все необходимое: боновые заграждения, цистерны для воды, мотопомпы, напорные пожарные рукава, бензопилы, радиостанции, аптечки, палатки и прочее оборудование. Ассортимент постоянно пополняется. Недавно появились три установки-ледорезы, комплекты теплой спецодежды, белья. Для работы на воде и заболоченных участках местности теперь есть аэровоздушная лодка «Пиранья».
Задают тон в работе
Бесперебойную работу КЦДНГ № 5 обеспечивают 110 человек. На двухнедельную вахту приезжают трудиться со всех регионов республики, а тем, кто живет в Щельяюре или неподалеку (Ижма, Усть-Цильма, Диюр), удобнее обычные пятидневки с двумя выходными. Местные составляют практически половину трудового коллектива – 46 человек. Причем, как отмечает руководство предприятия, предпочтение при приеме на работу отдается как раз им.
Тон в работе задают ветераны производства. По три, а то и четыре десятка лет отработали операторы по добыче нефти и газа Евгений Панин, Виктор Пруняк, мастера по добыче нефти и газа Сергей Иванов и Александр Лукошкин, слесарь по ремонту технологических установок Николай Ступник, машинист технологических насосов Карина Шамхалова, оператор пульта управления Елена Ильина.
Талантливая молодежь подхватывает трудовую эстафету старших товарищей. Техник Анастасия Филиппова, технолог по подготовке нефти Денис Пименов, оператор по добыче нефти и газа Дмитрий Косоротиков, слесарь РТУ Алексей Демьянов, оператор ООУ Алексей Шулепов – это те из новичков, кто учится на примере своих старших коллег, превращаясь в настоящих мастеров-профессионалов.
– Я всю жизнь проработала в КЦДНГ № 3, а здесь уже четвертый год. Нравится. Комфортно работать, коллектив замечательный. В обязанности входит сбор информации со всех месторождений, где ведет добычу нефти цех. Если что-то произошло – первые сведения появляются у нас. Очень большая ответственность, но я люблю свою работу, – рассказывает оператор пульта КЦДНГ № 5 Лариса Мочалкина.
– Пошел по стопам отца, который много лет проработал в нефтяной отрасли. Работа трудная и вместе с тем творческая, заставляющая думать, – отмечает молодой нефтяник, слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда Алексей Сметанин. Он в цехе трудится с 2010 года, весьма доволен выбором профессии и места работы. Инициативного работника руководство заметило, в данный момент Алексей проходит стажировку на должность механика.
– Коллектив должен быть единой сплоченной семьей. Ситуации в нашей профессии случаются трудные. Чтобы их решить, надо действовать не как в басне Крылова про лебедя, рака и щуку, а уметь объединяться для решения поставленных задач, – считает заместитель начальника цеха Вячеслав Власов.
Судя по дипломам, украшающим стены административно-бытового комплекса, так и есть. Коллектив цеха неоднократно побеждал в производственных соревнованиях и был признан передовым в номинациях «Лучший цех», «Лучшая бригада» ТПП «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз». По итогам 2017 года получено звание «Цех высокой культуры производства».
Хорошие показатели у нефтяников и в спорте, о чем золотым отливом свидетельствуют кубки за победы в соревнованиях по мини-футболу, баскетболу и лыжным гонкам.
– Ежегодно одного-двух человек награждают грамотами Компании, руководства Республики Коми и регионального Министерства топливной и энергетической промышленности, – с гордостью говорит о своих коллегах Вячеслав Васильевич.
Понятно, что признание заслуг ко многому и обязывает, но, пообщавшись с нефтяниками КЦДНГ-5, я пришел к убеждению, что сотрудники предприятия не пасуют перед трудностями, не зазнаются и прилагают максимум усилий для выполнения новых задач и планов.
Петр БОБРАКОВ