Разрушение изделий из металлов в результате физико-химического взаимодействия с жидкостями – процесс, увы, необратимый и является проблемой из проблем для всех отраслей. Нефтедобывающая промышленность – тоже не исключение. По оценкам экспертов, убытки от коррозии отбирают до четырех процентов валового национального продукта. При этом потери металла (если учитывать массу пришедших в негодность конструкций и различных механизмов) составляют примерно шестую часть годового производства стали! Но и на коррозию можно найти управу.
В ТПП «ЛУКОЙЛ-Севернефтегаз» ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» поискам решения этой проблемы уделяется самое серьезное внимание. – В частности, достаточно эффективный способ предупреждения негативного воздействия коррозии на производственные процессы применен в комплексном цехе по добыче нефти и газа № 2, – говорит главный механик предприятия Андрей Красиков.
Он пояснил, что в процессе эксплуатации блочной кустовой насосной станции на Тэдинском месторождении происходил преждевременный выход из строя насосного оборудования по причине коррозии и эрозии деталей, соприкасавшихся с подтоварной водой.
Эту отделяемую от нефти в процессе подготовки продукции воду, которую потом закачивают в пласт, понятное дело, дистиллированной не назовешь. Содержание сероводорода в ней достигает тридцати миллиграммов на литр, и вообще процент минерализации очень высок. Кроме того, температура среды составляет около 60 градусов, а это лишь ускоряет коррозионные процессы. Словом, излишняя «активность» воды значительно сокращала ресурс оборудования, приводила к резкому снижению коэффициента его полезного действия и ухудшала показатели надежности.
И вот в конце прошлого года на базе ООО «Усинск НПО-Сервис» при проведении капитального ремонта одного из трех центробежных насосов ЦНС 180х1050 была проведена замена комплекта деталей из обычной стали на высокопрочную коррозионностойкую сталь мартенситного класса.
Данный нержавеющий сплав специально разработан для применения в агрессивной среде, он имеет мелкозернистую структуру и обладает отличными механическими свойствами, что позволит значительно увеличить срок службы аппаратов.
Детали имеют повышенную износостойкость и прочность, а главное, способны гарантированно противостоять коррозии благодаря высокому содержанию в них хрома и никеля.
– Уверены, что межремонтный период значительно увеличится. Кроме того, произойдет и некоторое снижение потребления электроэнергии, – говорит Андрей Васильевич.
Ожидаемый экономический эффект, по расчетам специалистов, за три года эксплуатации составит несколько миллионов рублей.
Михаил ВЕСЕЛОВ
На снимках автора: главный механик северного ТПП А. Красиков (слева) и ведущий инженер отдела А. Слезкин с чертежами оборудования; Тэдинское месторождение