Еще первые компании стремились создать в своей деятельности «цепочку» полного технологического цикла – от разведки и добычи сырой нефти до переработки и продажи нефтепродуктов. Сейчас на месторождениях ЛУКОЙЛа строятся целые заводы, чтобы непосредственно на месте организовать глубокую переработку сырья. Например, не так давно подобный завод запустили на Восточно-Ламбейшорском промысле ЛУКОЙЛ-Коми. Здесь до товарной кондиции готовят не только «черное золото» и газ, но и производят гранулированную серу.
Из «попутчика» в ценный продукт
По количеству сероводорода ламбейшорская нефть может сравниться, пожалуй, только с добываемой на Баяндыском месторождении. Сероводород – это тоже сырьевой ресурс, главное, грамотно его подготовить, и в итоге можно получить высококачественную серу, востребованность которой велика в химической промышленности, текстильной индустрии, сельском хозяйстве.
В ЛУКОЙЛ-Коми серу производят попутно, так как все-таки основным направлением является добыча и подготовка нефти, но объемы получаемого сырья достаточно внушительные.
Большая чистка
Установка подготовки нефти «Восточный Ламбейшор» была запущена в эксплуатацию поэтапно. Как рассказал начальник УПН Марат Бурганов, сначала запустили участок по подготовке нефти, затем уже «газовый» и «серный».
Нефть поступает на установку предварительного отбора, здесь она частично дегазируется, проходит первую ступень сепарации (разделение на фракции), дальше поступает на блок, где нагревается до 50–55 градусов и отправляется на вторую ступень сепарации. Следующий пункт назначения – блок глубокого обезвоживания и обессоливания, откуда направляется на блок очистки от сероводорода. Отделившийся газ в процессе подготовки «черного золота» отправляется на установку аминовой очистки, а нефть – на узел учета, оттуда – на терминал «Уса».
Газ со второй ступени сепарации через компрессоры низкого давления (КСНД) прокачивают в абсорберы, где происходит его очистка с помощью раствора метилдиэтаноламина (МДЭА). Очищенный, он поступает на компрессорную станцию высокого давления (КСВД) и оттуда отправляется на Усинский газоперерабатывающий завод.
Насыщенный сероводородом раствор МДЭА нагревается в теплообменниках, подается в десорбер, где в ребойлерах выпаривается кислый газ, который дальше поступает на установку производства серы.
Мастерская
На УПН обустроена специальная установка для производства серы. Тот кислый газ, который вышел после регенерации МДЭА, проходит три ступени. На первой он поступает во входной сепаратор, где отбивается жидкая часть – конденсат, оттуда он направляется на сжигание в котел-утилизатор. Образовавшийся в процессе горения газ охлаждается и конденсируется в жидкую серу. Не сконцентрировавшийся газ отправляется дальше на каталитическую ступень производства серы.
Жидкая сера поступает в «серную яму», откуда с помощью насосов направляется на блок грануляции, где подается капельками на ротоформеры – металлические ленты, охлаждаемые водой. В результате она затвердевает маленькими ярко-желтыми бусинками, которые выпадают в ковшовый элеватор и закидываются на верхний бункер, откуда расфасовываются по мешкам объемом по одному кубометру.
Главный двигатель
Но каким бы мощным ни было применяемое здесь оборудование, надежной и проверенной технология, главным двигателем остается человек.
На особом счету здесь значится мастер подготовки и стабилизации нефти Денис Базанов.
– Трудолюбивый, ответственный, безукоризненно исполняющий все свои обязанности. На него можно положиться, он не подведет! – отмечает Марат Бурганов.
Мастером Денис работает всего год, до этого четыре года трудился оператором технологической установки. А вообще, его стаж в нефтянке составляет практически 20 лет. В Усинск приехал в 2014 году, переобучившись на оператора ТУ. Первые две вахты отработал на УПН «Баяндыская», а потом перевелся на ламбейшорскую установку.
Есть в команде УПН свои звезды. Например, третий год здесь работает оператор ТУ Абай Бекбастиев. Его особая гордость – бронза Международного турнира по самбо памяти 6-й роты ВДВ. Правда, как сам признается, в последние годы спорт для него отошел на второй план, так как все силы бросил на учебу. Сегодня он обладатель диплома по специальности «Нефтегазовое дело».
– Народ у нас хороший. Очень ответственные люди подобрались, – гордится коллективом УПН ее начальник. – Знаю, кто на что способен. Мы в людях уверены, а это важно для такого непростого объекта, как наш.
[bubble author=»» background=»#ddd» color=»» padding=»10px» border=»0″ type=»rounded»]
По итогам 2018 года Группа компаний «ЛУКОЙЛ» установила новый экологический рекорд. Уровень рационального использования попутного нефтяного газа (ПНГ) достиг 97,4 %.
Согласно годовому отчету Компании, одним из главных достижений года стало повышение уровня рационального использования ПНГ в результате проведения последовательной работы по модернизации, реконструкции и вводу новых объектов. Среди основных мероприятий указаны ввод в эксплуатацию реконструированных объектов Усинского газоперерабатывающего завода и запуск установки производства серы и блока грануляции серы на УПН «Восточный Ламбейшор»
[/bubble]
