Пар, вода, газ и воздух… Это те ресурсы, которыми щедро делится практически со всеми производственными объектами ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка» коллектив участка энергоснабжения цеха № 5 «Энергоснабжение и водоотведение».
По итогам прошлого года это подразделение стало победителем конкурса «Лучший технологический объект» в номинации «Лучший технологический участок». Кстати, как отмечает председатель заводского профкома Галина Тарасова, победители этой номинации отбирались впервые. Коллективно решили, что конкурс, который проводится на предприятии с 2017-го, должен получить развитие. Так, из основного состава участников были выделены в отдельную группу «вспомогательные подразделения», а таковых оказалось шесть. То есть за победу за звание лучшего участка конкурсантам пришлось побороться.
Условия – аналогичные тем, что предъявляются к участникам за звание «Лучший технологический объект», – учитывают все аспекты жизни на производстве: потребление энергоресурсов, дисциплину, соблюдение требований промышленной безопасности, охраны труда и экологии, культуру производства, в том числе состояние территории, помещений, внешний вид работников и многое другое.
Обращает комиссия внимание и на участие работников конкретного подразделения в общественной жизни завода: соревнованиях, конкурсах, профсоюзной деятельности. В общей сложности – порядка 100 критериев.
И вот наступает торжественный момент объявления победителя. Начальник участка энергоснабжения цеха № 5 «Энергоснабжение и водоотведение» Максим Костарев признается, что было непросто. Все 12 месяцев показывать лучшие результаты не удалось, но в итоге по количеству баллов все-таки чемпионский титул в новой номинации достался именно его команде.
Победителям теперь в отдельной номинации «Лучший технологический объект» традиционно вручается «Кубок Стэнли», как называют приз заводчане по аналогии с известным хоккейным трофеем. Для обладателей звания «Лучший технологический участок» приготовили свой особенный подарок в форме кирпичной кладки, пока без такого хлесткого названия. Смысл его пояснила Галина Тарасова:
– Каждый вспомогательный участок – такое же важное звено, кирпичик в большом доме ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработки, как и объекты, относящиеся к основному производству. Если нарушится хоть одно звено, то нарушится и вся конструкция.
Как на «Кубке Стэнли» гравируются имена сотрудников победившего подразделения, так и на этом почетном знаке на кирпичиках прописаны имена работников технологического участка энергоснабжения.
Кстати, профсоюзный комитет готов среди своих работников запустить конкурс на именование данной награды «Кубком Стэнли». А победитель получит небольшой приз. Так что, нефтепереработчики, включайте фантазию, дерзайте!
Но вернемся к нашим победителям. Коллектив участка энергоснабжения небольшой – полтора десятка человек вместе с начальником и механиком. Максим Костарев возглавил подразделение в середине прошлого года.
Этот год для участка ознаменовался обновлением команды. Даже на церемонии вручения награды завод провожал на заслуженный отдых двух старожилов предприятия: машиниста компрессорных установок Игоря Назарова и слесаря по обслуживанию тепловых сетей Сергея Черкашина. За их многолетний добросовестный труд заводчане благодарили уже почти бывших коллег дружными аплодисментами.
Работа у этого коллектива очень ответственная, так как он контролирует потребление таких ресурсов, как газ, вода, пар и воздух, сразу несколькими производственными объектами.
По словам начальника участка, у них достаточно большая площадь обслуживания. На участке три объекта: котел-утилизатор, блок оборотного водоснабжения и центральная воздушная компрессорная. Команда отвечает за их энергоснабжение, водоснабжение, подачу пара и газа. Котел-утилизатор вырабатывает пар для нужд установок завода: АТ-1, АВТ, висбрекинга, изомеризации, риформинга, ГДС-850 цеха № 3. Машинисты компрессорной установки занимаются, соответственно, блоком оборотного водоснабжения, который снабжает установки АВТ и ГДС-850 оборотной водой, и за центральную воздушную компрессорную, с которой подают воздух для КИП (контрольно-измерительных приборов) всего завода. В зоне ответственности слесарей – фрикционные завода, то есть трубопроводные магистрали, по которым горячая вода поступает в батареи отопления.
– Один из наиважнейших показателей нашей работы – это недопущение остановов технологического оборудования. В прошлом году мы отработали без остановов, надеемся, что так продолжится и в дальнейшем! – подытожил Максим Костарев.
Светлана БЫКОВСКАЯ