С целью повысить эффективность своей деятельности в ЛУКОЙЛ-Коми постоянно внедряются технологии, направленные на повышение продуктивности процессов эксплуатации месторождений, добычи, подготовки и транспортировки нефти, а также утилизации подтоварной воды и попутного газа. Одними из последних таких новинок стали блочные кустовые насосные станции (БКНС) на месторождениях ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз».
Неоспоримые преимущества
Идея энергосбережения в нефтяной промышленности с каждым днем все активнее превращается в насущную практическую необходимость. Современный процесс добычи углеводородов требует применения высокоресурсного и энергоэффективного оборудования. С этой целью ЛУКОЙЛ-Коми проводит мероприятия, связанные с переходом на энергосберегающие технологии. В первую очередь это касается оптимизации режимов работы скважин, обработки призабойной зоны, применения физико-химических методов увеличения нефтеотдачи пластов. Также активно осуществляется оптимизация работы динамического оборудования, в частности, установка насосов для системы поддержания пластового давления с более высоким коэффициентом полезного действия (КПД).
Одним из первых подобных объектов стала современная БКНС на Южно-Шапкинском месторождении ТПП «ЛУКОЙЛ-Севернефтегаз», где оборудование уже более четырех лет безотказно работает. Сегодня аналогичные станции появились и на одном из старейших месторождений Тимано-Печоры – Усинском.
– На объекте мы использовали насосы высокого давления компании Sulzer, – говорит главный механик ЛУКОЙЛ-Коми Андрей Листов. – Ноу-хау данного динамического оборудования подразумевает более продолжительный ресурс выработки до капитального ремонта. По гарантии завода изготовителя, это 55 000 машино-часов (свыше пяти лет эксплуатации), что в разы превышает показатели большинства аналогов. В свою очередь, энергоэффективность агрегатов позволяет существенно снизить потребление электричества.
По принципу «спина к спине»
В чем же секрет такой производительности насосов, которые способны перекачивать за сутки более 4 000 кубометров воды для ее последующей закачки в нефтяной пласт?
Как выяснилось после разъяснения специалиста, повышенный ресурс данных агрегатов достигается благодаря высоким техническим характеристикам. Прежде всего изготовлены насосы из супер-дуплексной стали. Научным языком так называется аустенитно-ферритная нержавеющая сталь с добавлением хрома, никеля и молибдена, что придает ей повышенную стойкость к коррозии.
– Еще одни плюс используемой модели заключается в том, что насосы сделаны без узлов разгрузки, а осевые силы компенсируются расположением рабочих колес по принципу «спина к спине», – объясняет Андрей Валерьевич.
Проще говоря, секционная конструкция насосов Sulzer и набор отработанных геометрий проточной части гарантируют максимально достижимый КПД. И по прошествии времени эти показатели практически не снижаются. К тому же обслуживание БКНС облегчается благодаря размещенной на ней системе автоматизации и телеметрии, поэтому все рабочие параметры специалисты нефтепромысла могут наблюдать на мониторе компьютера и управлять станцией.
За энергоэффективность
По словам Андрея Листова, еще один весомый довод в пользу выбора данного оборудования – это его безопасность и надежность при эксплуатации. Использование данной технологической идеи позволяет снизить негативное воздействие на окружающую среду, в том числе и благодаря сокращению потребления электроэнергии.
Для достижения столь амбициозных целей предприятие разрабатывает и реализовывает энергосберегающие мероприятия с применением наилучших из доступных сегодня технологий. В течение 2018 года на месторождениях ЛУКОЙЛ-Коми планируется запуск пяти БКНС, укомплектованных насосами Sulzer.
[bubble author=»» background=»#ddd» color=»» padding=»10px» border=»0″ type=»rounded»]
4 800 кубометров воды в сутки способен перекачать насос Sulzer
[/bubble]
Александр ЧАСОВИТИН