Современные технологии открывают принципиально новые возможности для повышения износостойкости деталей оборудования, применяемого для добычи нефти. К таким технологиям можно отнести борирование, которое успешно помогает сопротивляться разрушению от содержащихся в черном золоте примесей песка.
Использовать установки электроцентробежного насоса (УЭЦН) с упрочненными борированием рабочими органами на зумпфовых скважинах Ярегского месторождения предложил в Систему непрерывных улучшений ведущий инженер отдела добычи нефти и газа по региону Коми и НАО Александр Ионикас.
После дренирования нефтесодержащая жидкость (НСЖ) стекает по нефтесборных канавкам в зумпфы, из которых через зумпфовые скважины насосами (УЭЦН) подается на поверхность, при этом истекающая из скважины нефтесодержащая жидкость (НСЖ) содержит в своем составе частицы твердых горных пород, или, проще говоря, песка. Частицы песка становятся причиной гидроабразивного износа рабочих органов глубинного насосного оборудования, что приводит к его преждевременному износу и отказу. В основном страдают крутящиеся элементы, колеса, которые, раскручиваясь, создают центробежную силу, которая, в свою очередь, поднимает поток НСЖ на поверхность.
Упрочнению ступеней ЭЦН может поспособствовать их борирование.
Борирование – это процесс химико-термической обработки, диффузионного насыщения поверхности металлов и сплавов бором при нагреве и выдержке в химически активной среде. Оно приводит к упрочнению поверхности, повышается твердость поверхности металла.
Стойкость рабочих органов насоса после борирования увеличивается в разы. Соответственно, увеличивается наработка на отказ глубинного насосного оборудования (ГНО) зумпфовых скважин Ярегского месторождения. Несмотря на то, что процесс проведения борирования дорогостоящий, он компенсируется снижением необходимого количества комплектов ГНО.
В декабре прошлого года в НШПП «Яреганефть» начались опытно-промышленные испытания этого модернизированного бором оборудования. По словам Александра Ионикаса, на сегодня в этом процессе задействованы три установки ЭЦН.
– Мы должны убедиться, что наша гипотеза верна и насосы с борированными элементами оборудования будут работать дольше и будут менее подвержены среде с высоким содержанием твердых частиц, – отмечает наш собеседник. – Гарантийный срок производителя – 365 суток. Итоги опытно-промышленных испытаний мы подведем уже в конце года. Если будет зафиксировано увеличение наработки оборудования по сравнению с ранее эксплуатируемым либо мы отработаем с минимальным износом рабочих органов глубинно-насосного оборудования, тогда будет решаться вопрос о внедрении и возможности дальнейшего тиражирования на другие месторождения.
Светлана БЫКОВСКАЯ