5С – система организации рабочего пространства, которая помогает повысить производительность труда, а также улучшить корпоративную культуру. Название строится на основе пяти шагов-принципов: сортировка, систематизация, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование. На многих предприятиях ЛУКОЙЛа активно внедряется эта концепция, и Усинское региональное управление (УРУ) ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ» не стало исключением.
С опытом предприятия по внедрению Системы непрерывных улучшений (СНУ) и принципов бережливого производства на объектах УРУ ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ» ознакомились на днях представители ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» и ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг».
На Усинской ТЭЦ им показали, каким образом попутный нефтяной газ, поступающий с месторождений ЛУКОЙЛ-ПЕРМИ, перерабатывается в электрическую энергию, а также продемонстрировали те инструменты бережливого производства, которые внедрены на локации.
Усинская теплоэлектроцентраль – показательный объект, на котором в рамках СНУ реализовано большинство инициатив. Например, введена система гликолевого охлаждения для турбин: в рамках проекта приобрели теплообменные аппараты с увеличенной площадью пластин, теперь каждая турбина охлаждается за счет циркулирующего водно-гликолевого состава.
Сейчас в проработке находится новый проект, направленный на защиту выходов из диверторов за счет некоего «козырька», который поможет избежать наледи и попадания снега на кабель-каналы.
Идеи, которые можно реализовать через СНУ, касаются не только производственных новшеств, но и удобства сотрудников. Так, раньше у всех зданий крыльца были отделаны скользкой плитой. Работники реализовали инициативу по их покрытию резиновой крошкой, а порогов – жидкой резиной. Просто, но очень полезно!
Гостям провели экскурсию по сердцу станции – административному зданию – и показали, как на ТЭЦ осуществляется внедрение системы 5С.
Ранее для работников было проведено обучение на тему инструментов бережливого производства, и они уже активно их интегрируют. Документация рассортирована по назначению, все папки убраны в шкафы, столы каждого сотрудника подписаны и содержатся в чистоте.
Например, в кабинете инженера-механика реализация проекта находится уже на последнем шаге – совершенствовании. Изначально сложность организации рабочего пространства заключалась в том, что сотрудники работают вахтовым методом. По этой причине сменщикам было непросто сориентироваться в документации сразу после приезда, но благодаря введению системы 5С это не будет вызывать никаких вопросов.
– Внедрение бережливого производства на объектах ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТЕЙ оставило хорошее впечатление, – рассказал начальник отдела по внедрению и развитию СНУ в бизнес-сегменте «Геологоразведка и добыча» (БС «ГиД») ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» Станислав Никитин. – Но ЛУКОЙЛ никогда не стоит на месте. Совершенно точно есть куда двигаться и расти. Я думаю, совместными усилиями мы сделаем объекты еще лучше!
Вторым пунктом назначения гостей была парогенераторная установка (ПГУ). Здесь начальник цеха Сергей Калягин рассказал об основных технических показателях объекта, провел экскурсию по территории и внутри ПГУ. Михаил Черепанов, старший менеджер отдела по внедрению и развитию СНУ в БС «ГиД» ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг», отметил яркую визуализацию опасных мест.
Сергей Калягин также показал успехи по внедрению системы 5С, гости посетили рабочее место слесаря и побеседовали с производственным персоналом.
– В целом у работников есть понимание, что такое СНУ, что такое 5С: они подают идеи, внедряют инструменты и готовы двигаться. Это отличный старт, будем развиваться и дальше! – поделился впечатлениями Станислав Никитин.
Трехсторонняя встреча ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ», ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» и ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» прошла успешно, представители обменялись опытом и с новыми знаниями еще активнее принялись за совершенствование рабочего пространства.
Надежда БАРАБАШ
Фото Оксаны ДОБРОЛЮБОВОЙ